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解決方案--選礦生產線

選礦生產線

       選礦廠均根據實地現場勘察情況和礦石特性為客戶科學設計選礦工藝以及設備選型。根據礦石中不同礦物的物理、化學性質,把礦石破碎磨細以后,采用重選、浮選、磁選、電選、磁化焙燒等;選礦設設備選型,充分體現了設計的合理性、實效性、適用性,處理量大、磨損低、運行成本低等顯著的特點。隨時為您提供技術幫助,并期待著與您建立起長期共贏的合作關系!



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礦石浮選技術簡介
       世界上利用浮選法加工的礦石約占全部入選量的60%-70%,可選收的礦物有百余種,處理原料的粒級下限可達5-10μm。
浮選法的優勢:
       1)應用范圍廣, 適應性強。它幾乎可以應用于各種有色金屬,稀有金屬及非金屬等各個礦產部門,在化工、建材、環保、農業、醫藥等領域得到了廣泛應用。
       2)分選效率高,始于處理品位低、嵌布細的礦物。
       3)有利于礦產資源的綜合回收。可進一步處理其他選礦方法得到的粗精、中礦或尾礦,以提高精礦品位、回收率及綜合回收其中的有用成分。
浮選法的不足
       1)使用各類藥劑,易造成環境污染。
       2)需要較細的磨礦粒度。
       3)成本高,影響因素多,工藝要求較高。
礦石重選技術簡介
       重選法具有設備構造簡單、生產成本低、對環境污染小等明顯的優點,重選仍是目前最重要的選礦方法之一。在國內外,重選廣泛地被用于處理礦物密度差較大的原料,是選別金、鎢、錫礦石的傳統方法,在處理煤炭、稀有金屬(鉭、鈮、釷、鋯、鈦等)礦物的礦石中應用也很普遍。在我國洗煤廠中,重選法擔負著處理75%-80%的原煤任務,是最主要的選煤方法。重選法也被用來選別鐵、錳礦石,同時也用于處理某些非金屬礦石,如石棉、金剮石、高嶺土等。對于那些主要以浮選法處理的有色金屬(銅、鉛、鋅等)礦石,也可用重選法進行預先選別,除去粗粒脈石或圍巖使有色金屬達到初步富集。而脫水、分級,幾乎是所有選礦廠不可缺少的作業。重選方法除對微細粒級選別效果較差外,能夠有效地處理各種不同粒級的原料。重選設備結構較簡單、生產處理量大、作業成本較低,故在條件適宜時均優先予以應用。
礦石磁選技術簡介
       磁選法長期以來以分選黑色金屬礦石為主,就目前來看磁選法在鐵礦石選礦方面。仍處于重要地位。但毫無疑問,磁選目前除了黑色金屬礦石之外,已廣泛用于稀有金屬和非金屬礦石的分選,如鎢、錫粗精礦的分選、海濱砂礦粗精礦的分選、高嶺土的提純、石棉礦的預選等。在這些礦物的分選流程中,都包括有磁選作業,并伴隨有除鐵工序。此外,藍晶石、石英、紅電氣石、長石、霞石、閃長巖等都在不同程度上應用磁選作業進行分選。
       目前貧礦多,富礦少,而且弱磁性(赤鐵礦)礦石多,強磁性礦石(磁鐵礦)少。對弱磁性貧鐵礦的處理方法,國內外多用重選、磁選、浮選和焙燒磁選,以及聯合流程等方法處理。焙燒磁選是由磁化焙燒和弱磁選兩部分工藝組成的。經焙燒的弱磁性鐵礦,用弱磁選機處理具有分選指標高、流程簡單等特點。焙燒磁選在弱磁性鐵礦選礦方面占有重要的地位。
        磁化焙燒是利用條件,將弱磁性鐵礦物(赤鐵礦、褐鐵礦、菱鐵礦和黃鐵礦等)轉變成強磁性鐵礦物(磁鐵礦或γ-赤鐵礦)的工藝方法。上海明工在磁化焙燒生產中,對強化焙燒磁選工藝、焙燒爐設備的設計和改進、處理復雜鐵礦石的磁化焙燒和粉狀礦焙燒工藝方面,進行了很多試驗和研究工作,在技術上處于領先地位。
硫化鉛鋅礦浮選實例
       某鉛鋅礦屬中低溫熱液裂隙充填交代礦床。礦石類型以含塊狀黃鐵礦的鉛鋅礦(硫化礦)為主,還有少部分含粉狀黃鐵礦的鉛鋅礦(氧化礦),這部分氧化礦僅占金屬量的6%,鉛氧化率9%~10%,鋅氧化率1.3%~2.3%。
        礦石中主要金屬礦物為黃鐵礦、閃鋅礦、方鉛礦,并含極少量白鉛礦、菱鋅礦、淡紅銀礦、輝銀礦等。脈石礦物主要為石英,其次為方解石、白云石等。
兩段連續磨礦(82%一0.074mm),粗精礦再磨(85%~90%一0.044mm.)和鉛循環高堿度的優先浮選流程(原則流程如圖)。使鉛精礦品52%以上,回收率80%以上。
我廠可提供:
1.選礦廠工程設計
      可提供工程技術咨詢、選礦廠工程設計、選礦廠技術改造、工程總承包等服務。
 2.選礦成套設備
     破碎設備、球磨機、磁選設備、浮選設備、重選設備以及大型回轉窯磁化焙燒設備。
3.技術人員培訓
     一批具有豐富理論與實踐經驗的教授/科研院士面向我企業培養高素質的技術人員。
4.售后服務
     經驗豐富、務實敬業的售后服務隊伍,指導安裝、負責設備調試、流程選優、直至達標生產,經常回訪用戶,解決生產中出現的問題。

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